download pdf

ванная суточная печь

СУТОЧНАЯ ВАННАЯ ПЕЧЬ до 4 т / сутки

  • Суточная печь – это газовая стекловаренная печь, котораяч используется для производства натриевого-кальциевого прозрачного и цветного стекла.
  • Диапазон емкости таких печей составляет от 500 до 4000 кг.
  • Ее основной характеристикой является большая гибкость в использовании: на самом деле, это печь, в которую мы вводим уже растворенное сырье, которое только проходит окончательное расплавление.
  • Рабочий цикл составляет 24 часа, которые распределяются следующим образом: 12 часов для наполнения и плавления, 3 часа отдыха (стекло охлаждения), и около 8-9 часов выбора и производства изделиий из стекла.
  • Басейн круглой формы, чтобы обеспечить однородность температуры стекломассы. Система нагрева имеет только одну газовую горелку, которая работает на поверхности стекла массы.
  • рабочая температура этого типа печей от 1450 ° C (для плавления натриевого-кальциевого прозрачного стекла), до 1490 ° C (при расплаве темного цвета стекла, как синий или зеленый).

Рабочий цикл cуточной ванной печи
описание


Стекловаренной суточная печи имеет круглую форму и нагревается газом метана, проходящего через горячую горелку, исходящую из рекуператора.
Печь снабжена автоматической системой сгорания.
Пламя горелки работает по круглой стенки печи на стеклянной поверхности по траектории формы подковы (U).
Дымоход установлен с боку рабочего окна.
Рабочий цикл - 24 часов из 24 часов, разделен на четыре этапа.

Рабочий цикл суточной ванной печи

Работа со стеклом:

Температура печи между 1100°C и 1180°C для поддержки нужной вязкости для выбора стекла. Во время этого этапа стекломастер выбирает и работает со стеклом.

Нагрев и загрузка сырья

В конце рабочей смены, ванна очищена от стекла и начинается фаза отопления
и зарядки: печь нагревается до соответствующей температуры, чтобы расплавить
стекла (от 1280 до 1320 ° C), и загружается сырье через загрузчик. Полная зарядка сырья производится в два или три раза в зависимости от размера печи.

Варка и осветления стекла

После последней зарядки сырья, печь доводится до максимальной температуры, 1450/1490°C, для того, чтобы получить очень жидкое стекло, что позволяет ликвидацию всех газов, которые были произведены во время плавления.

Охлождение до рабочей температуры

Когда стекло хорошо осветлился (без пузырьков газа), температура печи доводится до рабочей температуры (в соответствии с производственным графиком) между 1100 и 1180 ° C. Это занимает около двух часов


Огнеупорная стурктура суточной ванной печи

Дно
Два слоя изоляционного кирпича (130 мм) и два слоя кирпича из диоксида кремния-оксид алюминия 42% (130 мм).
Слой безопасности
Сделан из ERSOL 50 - производства SEPR - 30 мм толщиной. Этот слой наилучшим образом поддерживает безопасность бассейна из электроплавленных материалов.
Круглый бассейн плавления
Сделан с электроплавленных блоков, 200 мм, боковины, и 100 мм снизу.
Изоляция
Стены бассейна плавления изолированы 180 мм огнеупорным кирпичом, 65 мм кирпичом из кремния оксид алюминия плюс 115 мм изоляционным кирпичом. Слой защиты из Ersol 50 покрывает все швы между блоками, чтобы предотвратить утечку стекла из бассейна.
Слой на уровне стекла
Сделан из кирпича цирконя PROMOLD, 65 мм толщиной.
Верхнее строение
Наличие общей толщиной 415 мм, 300 мм. Кремнезема (PID Group) плюс 115 мм изоляционного кирпича Calor А.
Свод стандартный и круглой формы
Толщиной в 250 мм, сделанные с кирпичей кремнезема (PID Group). Свод запечатан со специальным цементом и изолирован 75 мм керамическим волокном и покрыт алюминиевым листом.
Камин
Он построен из кирпича муллита и из 115 мм изоляционного кирпича.
Предварительно собранный бассейн и электроплавленныйх материалов
Предварительно собранный бассейн и электроплавленныйх материалов

Технические характеристики суточной ванной печи

DTR 500 c

  • Макс. температура плавки: 1490°C
  • Инсталированная мощность: 5 кВт
  • Съем стекла: 500 кг
  • Вес печи: 4000 кг
  • Емкость стекла: 700 кг
  • Внутренний диаметр печи: Ø 1100 mm
  • Энергия 1000°C: 8 Nm³/h
  • Глубина бассейна стекла : 330 mm
  • Общий расход газа за 24 ч: 380 Nm³
  • Внешние размеры: 1960x2600x1700H mm
  • DTR 1000 ГАЗОВАЯ

    • Макс. температура плавки: 1490°C
    • Инсталированная мощность: 8 кВт
    • Съем стекла: 1000 кг
    • Вес печи: 9000 кг
    • Емкость стекла: 1400 кг
    • Внутренний диаметр печи: Ø 1500 mm
    • Энергия 1000°C: 12 Nm³/h
    • Глубина бассейна стекла : 350 mm
    • Общий расход газа за 24 ч: 650 Nm³
    • Внешние размеры: 2360x3000x1700H mm

    DTR 1500 ГАЗОВАЯ

    • Макс. температура плавки: 1490°C
    • Инсталированная мощность: 10 кВт
    • Съем стекла: 1500 кг
    • Вес печи: 12000 кг
    • Емкость стекла: 2200 кг
    • Внутренний диаметр печи: Ø 1800 mm
    • Энергия 1000°C: 18 Nm³/h
    • Глубина бассейна стекла : 350 mm
    • Общий расход газа за 24 ч: 840 Nm³
    • Внешние размеры: 2760x3400x1700H mm

    DTR 2000 ГАЗОВАЯ

    • Макс. температура плавки: 1490°C
    • Инсталированная мощность: 12 кВт
    • Съем стекла: 2000 кг
    • Вес печи: 15000 кг
    • Емкость стекла: 3000 кг
    • Внутренний диаметр печи: Ø 2200 mm
    • Энергия 1000°C: 21 Nm³/h
    • Глубина бассейна стекла : 350 mm
    • Общий расход газа за 24 ч: 930 Nm³
    • Внешние размеры: 3060x3700x1800H mm

    DTR 2500 ГАЗОВАЯ

    • Макс. температура плавки: 1490°C
    • Инсталированная мощность: 12 кВт
    • Съем стекла: 2500 кг
    • Вес печи: 17000 кг
    • Емкость стекла: 3600 кг
    • Внутренний диаметр печи: Ø 2300mm
    • Энергия 1000°C: 24 Nm³/h
    • Глубина бассейна стекла : 350 mm
    • Общий расход газа за 24 ч: 1080 Nm³
    • Внешние размеры: 3160x3800x1800H mm

    DTR 3000 ГАЗОВАЯ

    • Макс. температура плавки: 1490°C
    • Инсталированная мощность: 12 кВт
    • Съем стекла: 3000 кг
    • Вес печи: 19000 кг
    • Емкость стекла: 4200 кг
    • Внутренний диаметр печи: Ø 2500 mm
    • Энергия 1000°C: 28 Nm³/h
    • Глубина бассейна стекла : 380 mm
    • Общий расход газа за 24 ч: 1200 Nm³
    • Внешние размеры: 3360x4100x1800H mm

    Суточная ванная печь система горения

    Автоматическая контроль системы горения

    Все основные параметры процесса печи автоматически контролируется точно закрытым цикл контроллера. Сигналы, полученные от полного набора заводскх датчиков, которые соеденены в центральную систему управления и панель приборов. Ручные байпас переключатели установлены на экстренный случай. С центрального пульта управления можно запускать и проверять всю печь.
    Панель управления включает:

    • Работу селектора и кнопок по всей печи.
    • Регуляторы температуры печи Eurotherm.
    • Цифровой контроллер газового потока.
    • Цифровой контроллер воздушного потока.
    • Цифровой контроллер горячегой воздуха.
    • Сигнал тревоги ЧПУ процессоров для приобретения статуса (сигнал тревоги - тревога знаний - тревога восстановления).
    • Регулятор давления печи.

    Контроль температуры

    Заданная температура установлена на основном контроллере, который управляет контроллеры воздуха и газа.
Программы для различных тепловых циклов может быть выполнены.

    Контроль воздуха

    Регулятор воздуха контролирует электронный преобразователь, который изменяет скорость вращения вентилятора. Вентилятор-двигатель всегда работает на минимальной скорости. Тогда потребление энергии и шум минимальный.

    Контроль газа

    Поток газа управляется через электрический клапан, который управляется контроллером газа.

    Соотношение воздух / газ

    Система проверяет надлежащее количество воздуха и газа в горелке в любое время.

    • 1. Контроллер температуры
    • 2. Контроллер газа
    • 3. Контроллер воздуха
    • 4. Передатчик воздушного потока
    • 5. Рекуператор
    • 6. Преобразователь
    • 7. Клапан воздуха
    • 8. Вентилятор
    • 9. Термопара
    • 10. Клапан газа
    • 11. Основной клапан газа
    • 12. Гибкое соединение
    • 13. Фильтр
    • 14. Редуктор газа
    • 15. Коапан перекрывания
    • 16. Передатчик газового потока
    • 17. Контроллер газа

    Суточная ванная печь горелки горячего воздуха

    • Внутренняя часть покрыта огнеупорным материалом. Максимальная температура воздуха составляет 550 ° C.
    • На каждой горелке стоит дроссельная заслонка с манометром для регулирования горячего воздуха.
    • На каждой горелке стоит микрометрический клапан и механический расходомер газа для измерения количества.
    • Газовый смеситель горелки регулируется в целях контроля длины пламени. Расстояние между воздушным смесителем и газовыс соплом внутри горелки регулируется для того, чтобы контролировать процессе смешивания воздуха-газа.
    • Газовая труба с форсункой и воздушные смесители легко взаимозаменяемы с задней горелки.
    • Горелки могут работать с большим избытком воздуха, чтобы создать очень окислительную атмосферу в камере сгорания.
    • Низкий шум горелки. Шума горения этих горелок является очень низким.
    • Горелки установлены на полностью регулируемый кронштейн и подключены к газу через гибкие шланги быстрого выпуска.

    Суточная ванная печь – стальной рекуператор горячего воздуха

    • Этот тип рекуператора состоит из двух цилиндров похожего диаметра. Он сделан из теплостойкой стали и изолирован снаружи керамическим волокном и минеральной ватой. Область теплообмена – это пространство фиброзного кольца, образованное между двумя цилиндрами. В самом деле, горячий отходящий газ проходит через внутреннюю трубу отопляя сталь до 700 ° С, а воздух для горения проходит через кольцевые пространства охлаждении стали и нагревается сам до 400 ° C.
    • Нержавеющая сталь внутри рекуператора возможна в двух качествах: AISI 310S и 253MA.
    • Рекуператор двойной оболочкой используется в одиночных модулях.
    • Этот вид рекуператора используется в суточный ванных печах размером до 4 тонн/сутки.
    • Рекуператор двойной оболочкой имеет систему безопасности перегрева, установленную на огнеупорном материале трубы. Эта система состоит из моторизированного клапана с приводом, который через поток холодного воздуха регулирует температуру отходящих газов в дымоходе, в случае перегрева или охлаждения рекуператора при остановке потока воздуха для горения (из-за загрязнения или поломки электровентилятора).

    Суточная ванная печь контроль давления

    Полная система измерения и контроля давления печи включает:

    • Датчик давления печи.
    • Датчик атмосферного датчика измерения давления.
    • Цифровой инструмент управления.
    • Электронный преобразователь.
    • Электрический вентилятор.
    • Воздушная заслонки.

    Система регулирования давления

    Контроль давления регулируется установкой плюс или минус принужденного воздуха в выходной трубе отработанных газов, после рекуператора. Таким образом, мы можем уменьшить или увеличить скорость отходящих газов и, следовательно, давление внутри печи.

    Система состоит в следующем:

    Значение дифференциального давления из датчика давления печи передаётся на датчик передачи давления, что трансформирует его в электрический сигнал и посылает его на цифровой контроллер.
Автоматический цифровой контроллер управляет количеством воздуха (скорость электрического вентилятора) через электронный преобразователь.


    ЗАГРУЗЧИК ШИХТЫ СУТОЧНОЙ ВАННОЙ печи

    Автоматический винтовой загрузчик

    Печь должна быть загружена через загрузчик шихты для того, чтобы распределить шихту в печи в обычном порядке. Falorni загрузчики шихты охлаждается водой или воздухом и имеют две разные системы:

    • Автоматический или переносной вилочным погрузчиком винт.
    • Автоматическая или переносная вилочным погрузчиком осциллирующая труба подачи.

    Винтовой питатель является наиболее широко используемым, в то время как осцилирующая труба используются только для цветного стекла потому, что загрузчик полностью разгружает шихту. Используя автоматическую систему загрузки с системой моторизованного скольжения, в сочетании с програмером температуры, процесс загрузки шихты и плавления стекла может быть полностью в автоматическом режиме.

    Винтовой транспортируемый загрузчик
    Вибротруба на колесах

    Суточная ванная печь система дренажа

    В центре бассейна варки стекла, 25 мм ниже, чем электроплавленый единственный брусок, есть отверстие слива диаметром около 35 мм. Просверленый электроплавленый блок зафиксирован 25 мм ниже, чем бассейн, а его толщина составляет 150 мм.

    Сливное отверстие находится под контролем стального с водяным охлаждением поршеня, установленного с механической системой. Дренаж может быть использован для полной отчистки печи или для извлечения части стекла. Во время стекло дренажа из печи, поток стекла из печи можно открыть и закрыть механизмом плунжера с водяным охлаждением.


    Суточная ванная печь система наклона

    Суточчная ванная печь имеет возможность быть наклонена с помощью гидравлического поршня. Эта опция используется по следующим причинам:

    • Для поддержания постоянного уровня стекла во время извлечения стекла роботом;
    • Для мастера стекла, чтобы выбирать стекло на том же уровне;
    • Для увеличения воличетса съема стекла из печи.

    Наклонная система приводится в действие вручную, нажатием кнопки на панели управления или может быть полностью автоматической системой управления уровнем стекла для выработки роботом. Скорость подъема очень маленькая.


    Суточная ванная печь – система смешивания газа-кислорода

    Для производства специального стекла с очень высокой температурой плавления, такого как темные цвета, боросиликатное стекло или стеклокерамики, наша компания предлагает специальные автоматические системы смешанного сгорания (воздух-газ-кислород), которая имеет возможность получить в печи температуру до 1550 ° C.
    Эта система является инновационной системой сгорания кислорода / воздуха / газа и предназначена работать в двух различных способов управления:

    • Подогретый воздух / газ (традиционный способ)
    • Кислород / подогретый воздух / газ.

    Она была изучена чтобы улучшить следующие пункты:

    1. Температура плавления свыше 1500 ° С: с системой Falorni Oxy можно достичь температуры плавления 1550 ° C в течение нескольких часов, не вызывая стресс для огнеупорных материалов и, особенно, на свод печи.
    2. Более короткое время плавления: благодаря высокой температуре пламени и ее яркости, процесс плавления с системой сгорания воздух/газ/кислород OXY на два часа короче.
    3. Плавление очень темного цвета: яркость пламени позволяет расплавить очень темные стекла.
    4. Потери химических компонентов: количество отходящих газов уменьшается на 55%, и очень мало используется порошка шихты.
    5. Загрязнение атмосферы: выбросы в атмосферу снижается.
    6. Гибкость в использовании: Falorni Oxy система может быть использована в традиционным способом (подогретый воздух / газ) и кислорода / воздуха / газа. Смешивание непосредственно из панели управления (поворот выбора ключа), и ничто не должно быть перемещено (горелки и цифровые приборы контроллера не меняются). Оператор может изменить тип системы каждый раз, когда он хочет, и он может использовать кислород только в течение некоторого специального плавки стекла (например, для боросиликатного стекла и темного стекла). С помощью этой системы можно использовать кислород только тогда, когда это необходимо. В время рабочего времени, например, не удобно использовать Oxy систему, потому что это не очень эффективно.
    7. Простота установки: Falorni Oxy система очень проста в установке, по сравнению со стандартной системой сгорания.

    Можно добавить технологию кислорода на всех Falorni системах сгорания.